珍珠岩矿石图 玻化微珠珍珠岩

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闭孔珍珠岩经电炉高温膨胀，使膨胀后的微珠颗粒表面呈微圆型且有着连续化的玻化微珠，孔隙封闭而内部基本为空心结构。该产品具有强度高，吸水率低，易分散、A级防火保温等显著特点，可提高砂浆流动性，广泛应用于墙体内外保温砂浆、装饰板、保温板的轻质骨料使用，同时可代替部分漂珠使用。还可作为建筑、密度调节、冶金、消防材料、热力管道、工业窑炉（轻质耐火砖方面）等行业使用。我们生产的高细度产品可做橡胶、搪瓷、纸张、塑料的填料、钻井泥浆，还可作口腔印模材料方面的使用。
技术性能：
技术性能比较
本产品
传统珍珠岩产品
粒度（mm）
0.2-1
0.15-3
容重（Kg/m3）
130至200
70至250
导热系数（w/m.k）
0.047至0.054
0.047至 0.054
成球率
70至90%
0
闭孔率
≥95%
0
吸水率（真空抽滤法测定的%）
50至85
360至480
筒压强度（1Mpa压力的体积损失率）
38%-46%
76%-83%
耐火度
1280到1360℃
1250到1300℃
使用温度
800℃以下
750℃以下

什么是珍珠岩除渣剂
珍珠岩除渣剂对珍珠岩的效果那是很重要的，那么究竟啥是珍珠岩除渣剂呢？
高效的珍珠岩除渣剂能够浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中运用。用人工均匀撒布于熔液外表后，稍加搅动即可敏捷集聚成与金属溶液易于别离的渣壳，扒掉渣壳即可取得纯真溶液，减除铸件夹砂，进步质量。
还有一点是珍珠岩除渣剂价钱低，运用起来很便利，且运用进程安全。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处参加聚渣剂，构成条状浮坝，粘挡零散熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、进步劳动效率。
终是珍珠岩除渣剂保温功能比较好，并且在出产进程中是很环保的，无烟气、无尘埃和有害气体污染。

珍珠岩「天然气膨胀炉】工艺流程
珍珠岩膨胀炉工艺流程，大家知道吗？下面就一起来看看吧！
　　原砂-预热炉-斗式提升机-珍珠岩膨胀炉-水冷系统-蜗牛式分离器-风送系统-称量包装- 除尘系统项目建设膨胀珍珠岩立窑一座，小时产量20-35m3.立窑下部为燃烧室，预热后的矿砂由窑体中下部加入窑内，窑**90度垂直转向安装有夹套水平沉降分离器和旋风分离器。有水平分离器和旋风分离器分离出来的产品汇合后风送至成品料仓。
　　天然气在立窑下部开始燃烧，并形成炽热的上升气流，预热后的矿砂在窑的中下部投入炉膛，与炽热气流混合，矿砂颗粒即受到燃煤急烧火炬的高温辐射加热，同时也存在与炽热气柱接触的对流传导加热。矿砂颗粒在炉腔内运动方向受力的控制，矿砂受力基本可概括为两种：
一是重力，引导矿砂向下自由落体运动。
二是：浮力，与重力方向相反，减缓颗粒自由落体运动速度。在矿砂进入炉腔初期，所受上升气流的浮力小于自身重力，其自身向下运动：当在其下落运动过程被加热**过850℃以上时，开始膨胀，体积增大，浮力增加。当浮力**过自身重力时，膨胀的矿砂颗粒开始随炽热气流上升，并继续受热、膨胀。膨胀珍珠岩颗粒随热风达到窑**后，受到置引风机引导转向引入水冷水平分离器和旋风分离器，完成产品定型分离，分离出的成品有送风机送到成品料仓，包装后出厂。
以上就是关于珍珠岩「天然气膨胀炉】工艺流程的详细介绍，希望可以帮到大家